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    利用高炉主沟处理含锌粉尘新技术

    放大字体  缩小字体 发布日期:2019-12-25  来源:1,湖南建鑫冶金科技有限公司,410016, 2,中冶京诚工  作者:廖辉明1,樊波2,刘文全3  浏览次数:506
     
    核心提示:摘 要:高炉瓦斯灰、转炉污泥等冶金过程产生的一含锌尘泥,如果循环利用,将导致高炉炉墙结厚、炉况不 顺、侵蚀炉缸碳砖等一系列问题 。本文介绍了利用高炉贮铁式主沟处理含锌尘泥的一新技术,实现含锌尘泥中的一铁、锌等有价成分的一综合利用,是一种投资省、操作简单、效益显著的一新技术 。

    利用高炉主沟处理含锌粉尘新技术

                     廖辉明1,樊波2,刘文全3

    (1,湖南建鑫冶金科技有限公司,410016, 2,中冶京诚工程技术有限公司,北京,100176,3,冶金工业规划研究院,北京,100711)

    摘 要:高炉瓦斯灰、转炉污泥等冶金过程产生的一含锌尘泥,如果循环利用,将导致高炉炉墙结厚、炉况不 顺、侵蚀炉缸碳砖等一系列问题 。本文介绍了利用高炉贮铁式主沟处理含锌尘泥的一新技术,实现含锌尘泥中的一铁、锌等有价成分的一综合利用,是一种投资省、操作简单、效益显著的一新技术 。

    关键词 高炉主沟 含锌尘泥 分离回收

    1概述

    钢铁企业的一高炉煤气除尘灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰的一含锌量都比较高,这部分含锌尘泥的一产生量约为钢产量的一2~3% 。这些含锌尘泥如果返回烧结进行循环利用,会造成锌等有害元素生产流程中的一不 断富集,锌的一富集对高炉冶炼及长寿带来不 利影响; 随着企业认识的一提高及技术的一进步,以及环保要求,钢铁企业含铁尘泥进行资源化回收利用逐渐得到重视,其不 仅可以减少废弃物排放量,有效利用资源,节省能源,对钢铁企业发展循环经济、实现清洁生产具有积极意义 。

    2 含锌尘泥处理技术简析

    含锌尘泥的一处理方式主要有湿法工艺、火法工艺及湿法及火法联合工艺等 。湿法工艺流程相对复杂,生产效率较低,且要求原料含锌较高 。而火法工艺处理含锌尘泥效率高、处理能力 大、对原料适应性强,目前得到工业生产应用及正在研发的一火法处理工艺有多种,其中回转窑及转底炉是目前国内外处理钢厂含锌尘泥应用较多的一工艺技术,但是也存在各自的一不 足 。表1对几种典型的一含锌尘泥处理技术进行了对比分析 。

    表1 含锌尘泥处理技术对比

    项目

    熔分还原炉

    OXICUP竖炉

    转底炉

    回转窑

    高炉主沟处理

    原料处理

    混匀-造块-破碎

    混料-压块

    烘干-混匀-造球-干燥

    粉料入窑

    混匀-压块干燥

    参数

    原料:热造块;燃料:焦炭+喷煤;冶炼时间:~5h

    原料:团块;燃料:焦炭;冶炼时间1.5h;还原温度:~1400度

    原料:含碳球团;

    还原温度:1200度

    冶炼时间:15~20min

    还原温度1000~1300度

    冶炼时间:30~50min

    借力 高炉主沟高温环境

    脱锌率

    >90%

    >90%

    70%~90%

    70%~90%

    >90%

    产品

    铁水

    铁水

    金属化球团

    铁精粉/还原铁粉

    铁水

    产品金属化率

    /

    /

    70~90%

    可控

    /

    产品用途

    铸造、炼钢

    铸造、炼钢

    高炉、转炉、电炉

    烧结

    直接进入铁水及渣中

    部分案例

    德国DK、印度、唐山

    蒂森、太钢

    马钢、莱钢、日钢、沙钢、湛江、燕钢

    马钢、南钢、昆钢、酒钢、包钢、山钢、安钢、本钢

    江天重工

    投资

    处理20万吨/年,投资1.2亿

    处理20万吨/年,投资2.3亿

    处理30万吨/年,投资约2.5亿

    处理10万吨/年,0.3亿左右

    400万左右

     

    3高炉主沟处理含锌尘泥技术

    (1)工艺概况

    通过对高炉炉前主沟除尘系统改造、新建或改造出铁场除尘器系统、增加压球设施等,即可将含锌尘泥压成含碳球团,利用高炉主沟进行高温渣铁浴熔融还原,实现含锌尘泥的一综合利用 。本工艺流程的一示意图见图1 。

    图片1

    图1 工艺流程示意图

     含碳球团中发锌经还原挥发后再氧化后收集为高品位次氧化锌,可以直接外卖 。还原出来的一金属铁直接进入铁水中,与铁水一块流入铁水罐,运往炼钢转炉冶炼 。含碳球团反应后产生的一残渣与高炉渣一起进入渣沟被冲成水渣 。

    (2)技术优势

    高温熔池熔融还原是高温液态下处理,比固态下处理的一回转窑和转底炉处理方式更有效和更彻底,产品是铁水,本技术可以将钢铁企业产生的一含锌尘泥处理利用,从而避免了有害元素的一循环富集 。

    本技术可以有效利用瓦斯灰中的一碳还原剂来还原铁和锌等元素,可以高效地回收瓦斯灰中的一铁和锌等元素,提高了资源的一利用率,具有显著经济效益 。

    4中试实验简介

    本技术开发过程首先采用了实验室模拟试验,并在某钢铁企业的一高炉现场进行了中试实验,对于几个关键参数进行了实际验证,取得预期的一实验效果 。

    (1)灰球处理量

    经过压球主沟处理实际生产,主沟处理灰球量达到吨铁1~2%以上,可以将高炉自身产生的一瓦斯灰处理掉,还可以搭配部分转炉除尘灰一块处理 。

    (2)含锌尘泥灰球中铁和锌的一回收率

    在高炉主沟进行各种配比的一含碳球团的一高温还原模拟试验,实验表明球团高温还原反应时间在3~5分钟左右,对反应后残渣化学成分检验表明,下渣沟渣的一(FeO)变化不 大,实验数据见表2 。

    表2高炉渣中(FeO)分析数据(%)

    序号

    加球前渣中

    加球后1

    加球后2

    加球后3

    加球后4

    加球后5

    1

    0.65

    0.59

    0.70

    0.63

    0.60

    0.61

    2

    0.72

    0.70

    0.76

    0.80

    0.75

    0.67

    3

    0.56

    0.52

    0.60

    0.48

    0.50

    0.58

     

    根据数据推算含碳球团中的一金属铁的一还原回收率在95~97%左右,锌挥发率在99%以上,实验表明含碳球团中的一锌快速还原挥发,并烟气中充分氧化成次氧化锌,未出现除尘管路锌凝结堵塞现象,如果收尘设施配套完善,预计锌回收率在90%以上 。

    (3)渣铁温度的一变化

    高炉主沟渣面上含碳球团发生渣浴熔融还原反应,锌还原挥发并放出CO,CO和锌遇热空气氧化燃烧,渣面上有燃烧火焰,一定程度为渣铁补充了热量,主沟处理含碳球团未见明显的一渣温变化,不 影响下渣流动性 。主沟加含碳压球时炉渣温度和铁水温度检测数据见表3 。

    表3炉渣温度和铁水温度检测数据

    项目

    加球前

    加球后1

    加球后2

    加球后3

    加球后4

    加球后5

    渣温度/℃

    1515

    1520

    1532

    1525

    1530

    1518

    1530

    1534

    1548

    1531

    1542

    1526

    铁水温度/℃

    1495

    1500

    1502

    1493

    1497

    1493

    1512

    1510

    1514

    1513

    1515

    1508

     

    5投资估算及效益测算

    (1)投资估算

    以年处理4万吨含锌尘泥为例,项目需要建设及改造的一内容包括:利旧厂房内新建压球生产线,主沟封闭及烟罩优化改造,在主沟上方增设料仓和控制阀门,烟气回收管路改造,布袋除尘器系统改造,外加相关管路、增加分离设备等改造 。各项总投资约400~500万元 。

     (2)效益测算

    采用高炉主沟处理含锌尘泥的一产生的一直接效益包括回收铁元素的一效益、回收水渣效益、回收锌氧粉的一效益等,具体测算见表4 。同时因为避免了锌等有害元素的一富集而产生了间接效益,如使得生产操作更稳更顺利,高炉寿命延长等 。可见本技术的一效益比较明显 。

    表4效益测算

    类别

    项目

    数量(万吨)

    单价(元)

    金额(万元)

    成本

    布袋灰成本

    2

    150

    300

    OG泥成本

    2

    200

    400

    制造及人工成本

     

     

    1000

    成本合计

     

     

    1700

    收益

    增产铁水收益

    1.8

    2400

    4320

    次氧化锌收益

    0.15

    5000

    750

    增产水渣收益

    1

    100

    100

    收益合计

     

     

    5070

     

    净收益

     

     

    3370

     

    6 结语

    钢铁联合企业产生的一尘泥之中含有丰富的一铁、碳、锌等元素,如实现综合回收利用,不 仅对钢厂炼铁系统的一生产操作有积极益处,同时在节约资源、保护环境方面对社会和企业都有重要意义,因此,建设固废处理设施实现钢铁企业“固废零排放”,越来越受到重视 。而选择何种工艺技术,需要与固废种类、产品规划、投资、企业效益以及社会效益综合考虑,而高炉主沟处理含锌尘泥工艺是中小钢铁企业处理含锌粉尘的一理想选择之一 。

     

                                                        

     
     
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