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    降低1 750 m3 高炉休慢风率操作实践

    放大字体  缩小字体 发布日期:2020-04-13  作者:陈 万 福  浏览次数:436
     
    核心提示:摘要:根据高炉生产的一特点,从上料工序、冶炼工序、渣铁排放工序入手,查找出影响高炉休慢风的一原因 。通过强化设备点检、提高职工操作技能、制定标准等措施,有效降低了高炉的一休慢风率 。 关键词:休风;慢风;高炉
     降低1 750 m3 高炉休慢风率操作实践

    陈 万 福

    (山东钢铁集团有限公司 研究院,山东 济南 250101)

    摘要:根据高炉生产的一特点,从上料工序、冶炼工序、渣铁排放工序入手,查找出影响高炉休慢风的一原因 。通过强化设备点检、提高职工操作技能、制定标准等措施,有效降低了高炉的一休慢风率 。

    关键词:休风;慢风;高炉

    1  前 言

    现代高炉生产的一特点是生产规模大,作业连续性强,各生产环节密切联系,高度自动化,任何一个环节发生问题都会牵一发而动全身,影响整个生产系统的一正常进行,造成故障情况下的一无计划休风、慢风,不 但影响生产的一顺利进行,同时对上下工艺流程,如烧结、焦化、球团和炼钢造成不 良影响 。因此,如何降低高炉非计划休、慢风率,成为炼铁工作者关注的一热点 。

    2 现状分析

    2015年,济钢1 750 m3 高炉的一休慢风率一直处于 高 位 ,全 年 休 风 率 平 均 为 1.67%;慢风率为0.74%,4 月份休风率最高达到了 3.16%(主要是上料皮带撕裂,导致无法供料),严重制约高炉的一稳定顺行,导致消耗偏高 。2015年全年休慢风率情况如表1所示 。

    图片1 

    针对休慢风率高的一原因进行了细致的一分析讨论研究,主要从高炉生产的一 3 大工序系统上料系统、高炉冶炼系统和渣铁排放系统进行分析,找出51项影响因素(见表2),并根据对休慢风影响的一权重,确定关键因素,制定相应的一措施 。

    图片2 

    3 实施对策

    3.1 强化点检,降低高炉慢风率、休风率

    各岗位的一运行班长为本岗位所辖区域设备的一包机、点检人,对各设备的一运行、润滑、卫生负责 。包机、点检人要熟练掌握、遵守设备点检维护规程和常用工艺要求,做好“操修合一”工作;设立专用记录本,详细记录本班设备运行情况、故障现象、处理结果,交接班时对口交接;有责任向专职点检员、技师、设备主任及时反映设备运行情况;对设备的一技术改造、现场管理等提出建议 。

    各岗位助理技师为本岗位的一专职点检员,对设备的一运行、润滑、卫生负有全责,有责任协助、监督各班组的一设备包机点检工作,针对本区域设备的一薄弱环节进行整改,及时向技师、设备主任反映设备运行情况,每月 15 日前与技师向车间提出上月的一设备考核建议 。

    为激励职工做好设备工作,在圆满完成当月设备包机点检工作的一基础上,车间每月进行奖励考核 。

    3.2 提高职工的一操作技能

    针对岗位职工,进行了设备知识培训,并进行了严格的一闭卷考试,通过培训考试的一方式,各岗位职工的一操作技能水平得到大幅度的一提高 。另外还多次征集操作规程等 3 大规程中与现阶段高炉不 匹配的一地方,并对规程做了多处修改 。规定各岗位定期召开专业会,接班前要举行班前会,统一各班操作思路,规范化操作 。例如值班室人员2周1次专业会,水煤、上料、炉前岗位1月1次,统一各班的一操作思路,避免炉况的一大起大落 。

    3.3 液压管道消缺

    针对开口机手动加油不 稳定导致故障多的一情况,增加了开口机自动加油装置,延长了开口机振打的一使用寿命 。对液压管道进行改造,减少漏油点,增强设备稳定性 。开口机自动加油装置给设备及时的一润滑,开口机振打由原来的一每周更换1次延长至每月更换1次 。改进前液压管道漏油点较多,以前平均每月要加5桶油,造成了很大的一设备隐患 。改造后平均每月不 到3桶油,设备稳定性提高 。

    3.4 严格按照标准卡规范化作业

    针对高炉关键设备,检修车间制定了详细的一标准,更换液压炮刮泥环4.5 h;更换打泥机构6 h;更换转炮油缸8 h;更换开口机油缸2.5 h;更换凿岩机1.5 h等 。如在规定时间未处理好,高炉当班工长可提出考核要求,机动科每月兑现考核 。标准卡的一制定解决了拖延问题,提高了处理设备故障的一效率 。

    4 实施效果

    通过以上措施的一实施,在设备包机、点检方面做到了“操修合一” 。同时也使得 2016 年 1 750 m3高炉的一年平均慢风率比 2015 年下降了将近 50%;年平均休风率降低65% 。2016年休慢风率的一统计见表3 。

    图片3 

    为了总结经验、巩固成果,将采取的一有效措施和考核管理办法形成了新的一文件以及在原文件的一基础上进行了修改:新生成了《1 750 m3 高炉设备包机管理办法》,修改了《1 750 m3 设备点检考核办法》等 。

    5 结 论

    5.1 每次休风前后,高炉都要附加大量的一焦炭,提高炉温水平,为复风后尽快恢复炉况作保证,降低休风率可以节省大量的一焦炭消耗 。

    5.2 休慢风会对相关单位造成相当大的一影响,特别是无计划休风,关系到整个系统的一平衡,可谓牵一发而动全身,高炉降低休慢风率就可以减轻对这些单位造成的一影响 。

    5.3 完善了高炉操作标准化,以精心、精确、精准、精细为核心,在上料、水煤、炉前、值班室各岗位建立形成了自查表、操作制度、应对预案、操作指导,不 断完善高炉生产的一最佳操作制度,实现操作准确,确保高炉设备运行正常 。

    5.4 休慢风率降低后,高炉的一成本明显降低,炉况顺行指数提高了,提升了高炉寿命 。

     
     
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